随着纵剪机被应用的越来越广泛，人们已经不仅只满足于其基本的工作性能，一些纵剪机的生产企业一直在致力于设备生产率的提高方面。由于技术水平的不断提高，这方面已经小有成就了，具体表现在一下几方面。

纵剪机不仅可以完成基本的剪切工作，对节约人力，改进物料流动，提高剪切精度和切口质量，增强安全性等方面也都有了显著的提高。那这一系列生产率的提高都是怎么做到的呢？其实奥秘就纵剪机的相关产品上，比如：

纵剪机的对正挡臂和支撑臂，纵剪机可以用于修边取直，用作前挡料和支撑较长的板料都是其对正挡臂的功劳。而支撑臂主要是纵剪机前面支撑材料，不仅如此，它还可以同合适的前挡料板一起起来测量剪切的零件的作用。

除了对正挡臂和支撑臂有支撑的作用，纵剪机的板料支撑装置也能发挥同样的功效。不同的是这个装置是安装在刀片的后面，使材料顶住后挡料并对材料起到支撑作用，以防止材料下垂，保证准确的切口位置。

在润滑系统方面。纵剪机中有手动集中润滑系统，也有自动润滑系统。可以在同一位置对多个润滑点提供适量的润滑有，良好的润滑程度使得设备使用起来更加顺畅。

还有很重要的一点就是纵剪机刀口间间隙的调节，它也有手动和自动两种。不管是哪一种，都可以很好的完成刀口间隙的调整，使其可以与待切材料厚度、尺寸、种类的想符合，提高剪切的效果。

还有很多很多，这些装置虽然单看不怎么起眼，但是运用在纵剪机上的话，起到的效果就显而易见了.

　纵剪机刀片，又称分条机刀片，是用来把钢板分条的一种刀片。刀片在使用一定时间后，因为磨损，所以需要修磨，下面我为大家说几点在纵剪机刀片修磨时需要注意的事项。我公司的纵剪机拥有的特性，这是是设备优异性能的前提,可靠性的前提,稳定性的前提。首先，也是蕞重要的一点，大部分的纵剪机刀片只可以修磨外圆，不可以修磨平面，因为纵剪机刀片的厚度尺寸都是固定的，如果修磨平面就会导致安装刀片时无法调刀，而修磨外圆就不会存在任何问题。其次，修磨外圆的时候需要注意，外圆修磨后的尺寸一定要统一。后，修磨完毕后，应该检查修磨部位有没有波浪纹，如果有，应该把砂轮修整后，再收一下光。修磨纵剪机刀片一定要找专业的刀片修磨厂家

剪机行业在国经历了二十多年的风风雨雨后，设备的质量、性能大大提高，技术和研发能力方面已经有了很大的进步。但是由于起步玩，发展道上出现的种种阻碍，致使我国冷弯设备行业整体水平还跟不上一些国外国家。说到纵剪机上的开卷机加张力之后出现不转的现象，讲到它的原因，就其在很大的程度上要注意一下是不是抱闸没有放开。21世纪是包装的年代，各行各业的发展都离不开包装，并且随着各行业对商品包装要求的日益提高，冷弯设备生产企业只有不时的迎合市场，改变落后的局面，才干走可持续发展的道。

　　纵剪机设备行业已经发展成为中国机械工业10大行业之一，并已进入全球生产大国之列。历经几十年的发展，中国经历了由小变大、由弱变强的发展历程，目前在该行业18大类项目产品中，也已出现了一批达到当今世界水平的生产企业和产品。

　　近几年，中国该行业的发展速度很快，需求旺盛。城市、交通、电力等方面的建设突飞猛进，带动其发展；中央实施振兴东北老工业的发展战略，沈阳以装备制造业为主，纵剪机是重中之重，有着得天独厚的条件；国际经济一体化也是一个有利的外部条件，欧元、日元升值，使生产成本发生变化，许多国际企业纷纷到中国办厂，为我国引进、合作、发展进入国际市场创造了条件。而纵剪机在这一领域中也起到了的作用，它不仅在切割的质量上可以做到保证，而且也对应了时代发展所推广的绿色环保理念，继而在为有色金属业提供高效服务的同时，也增强了切割的速度与控制。

　　目前，我国制造业尤其是装备制造业水平与国际水平相比还存在差距。我国的光纤制造装备、80%以上的集成电制造装备和石油化工装备、70%的数控机床都是进口产品。如果说我们在进行设备的检测过程中设备还处于一种通电的状态那么很有可能就会造成新的故障产生。针对装备制造业自主创新能力差的现状，，当前我国装备制造业面临的紧迫的问题是，要建立以企业为主体的自主创新体系，并给予重大政策措施如财政上的扶持。

　　纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。据有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。主要结构是由开卷、引料定位、分条纵剪、卷取等组成。

   伴随着跨国企业不断的进入我国，我国纵剪机刀片厂家的本土优势正在受到严峻的挑战。我国刀具模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。只有将这些问题进行了非常好的处理之后才能够保证我们的设备能够发挥出非常好的一种作用来。如不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润化是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条为重要的目标的话，价值才是企业追求的目标。

   纵剪机是纵剪线中精度要求很高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。中国分条机厂家紧跟时代发展的步伐，都不断地面对国际市场，其中一些制造企业利用的销售资源实现出口。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。

   纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精准、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置Ⅰ、圆盘剪切装置、导卫装置Ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。

   近年来，纵剪机逐渐引起人们关注就是因为它能适应微型制品种类多、交货期短、多品种、小批量化的特点，使用小型注塑成型机和小型模具制造各种不同批量的产品能够提高材料的有效利用率、缩短成型周期、减少模具制作费用、提高生产效率并节约空间和节省能源。纵剪机在各类行业中运用广泛，汽车，建材，电视等行业中都会有纵剪机的存在，更合适的去选择纵剪机非常重要。

　　几乎所有纵剪机制造商都生产合模力较低的机器。小型注塑成型机的优势并不总是能够立即显现出来。纵剪机生产线接下来所面对的也就是电机和变频器上的问题，这时候，要注意进行选用带钢纵剪机，在选择电机的时候，通常的也就是会进行选择四级电机，紧接着，我们其实也就是要注意就其在很大的程度上指的是变频器，这时候，也就是应该是要用矢量。使用较大的多型腔模具的机器确实可以得到较高的单位时间产量，但是，模具、机器、附属设备、占地面积、折旧、能源消耗和维修的费用也相应提高，结果生产的总成本并为因为单位时间的产量增加而下降。

   在小型机器上有一些限制因素则不那么突出。例如，在设备进行维修保养的时候，对于该公司通常不必要完全停止一种零件的生产。这是因为同一种制品的模具分别安装在不同的机器上进行生产，即使对其中一台进行维修，生产仍然可以继续进行。